10.03.2018 года в 05 часа 43 минуты диспетчером шахты им. Костенко был произведен вызов подразделений Карагандинского филиала РГП «ПВАСС» по роду аварии «Пожар», на конвейерном квершлаге 44Б К12 – 1З. В  соответствии с «Диспозицией выездов на аварии подразделений Карагандинского филиала РГП «ПВАСС» на аварийный объект выехали отделения горноспасателей первого и второго отрядов в количестве 6 отделений, реанимационно-противошоковая группа и автомашина с специальным оборудованием.

На момент возникновения аварии на аварийном участке находилось 3 человека, всего в шахте работали 113 горнорабочих, которые выехали на поверхность самостоятельно. До прибытия на место аварии горноспасательных отделений, в первоначальный момент тушением пожара занимались работники шахты, затем прибывшими отделениями проводились работы по тушению очага пожара активным способом водой. На момент прибытия подразделений Карагандинского филиала на конвейерном квершлаге 44Б К12 – 1З было установлено, что продолжается горение угольного массива на пикете 7, произошло возгорание конвейерной ленты, угольной пыли, кабельной сети. По результатам разведки температура на аварийном участке составляла 24 - 57 ⁰С, задымленность сплошная, концентрация метана – 0,44%; угарного газа – 0,25%, вентиляторы главного проветривания шахты работали в нормальном режиме. Продвижению по выработке к горящей конвейерной ленте препятствовала высокая температура и задымленность. С целью снижения скорости распространения пожара было проведено сокращение количества подаваемого на очаг пожара воздуха с 1320 м³/мин. до 760 м³/мин. путём установки парашютной вентиляционной перемычки. Организован контроль количества и качества воздуха на аварийном участке. Был разработан оперативный план, который предусматривал организацию подземных баз, аварийной связи, охлаждение нагретых стенок выработок водой, тушение пожара активным способом водой и пеной, с помощью пожарных стволов и противопожарных пик.

Благодаря активным действиям горноспасательных отделений основной очаг пожара на пикете 7 на конвейерном квершлаге 44Б К12 – 1З был локализован, производилось тушение мелких очагов пожара на протяжении 220 м., охлаждение стенок выработки. При дальнейшем проведении работ по охлаждению раскалённых участков выработки от продуктов горения конвейерной ленты, отделения в условиях высокой температуры до 80 ⁰С смогли продвинутся на 60 м. по загазированной части выработки с целью выявления возможных очагов возгорания по ходу исходящей струи воздуха с аварийного участка. В результате данной разведки был обнаружен новый очаг пожара в верхней части выработки с вывалом площадью 1,5 на 1,5 м. Данный очаг находился в районе сопряжения с конвейерным штреком демонтажной камеры. Изоляционная перемычка на конвейерном штреке была не полностью заполнена заиловочной пульпой, что создавало угрозу выходу пожара в ранее изолированные выработки. Кроме того на расстоянии 20 м. по ходу струи воздуха находилось сопряжение с газодренажным штреком. В теле изоляционной перемычки на газодренажном штреке имелись три стальные открытые трубы диаметром 400 мм. каждая для отвода газа метан с ранее отработанного участка шахты с концентрацией до  11%.  

В связи с наличием очага пожара в непосредственной близости от точки с взрывоопасной концентрацией газа метан возникла реальная угроза взрыва метановоздушной смеси. В следствии чего, руководителями по ликвидации аварии было принято решение о выводе людей с аварийного участка и из шахты. При этом подача воды в район купола с очагом пожара на вентиляционной сбойке и на конвейерном квершлаге продолжалась (оставлены включенными пожарные стволы и пожарные пики). После вывода всех людей из шахты с целью максимального сокращения количества воздуха на аварийном участке был остановлен вентилятор главного проветривания на скиповом стволе. Расчётный расход воздуха на аварийном участке должен был составлять не более 20 м³/мин. Произведённый расчет взрывобезопасных расстояний на фактическое проветривание шахты и расчет распределения узловых депрессий аварийного участка показал на отсутствие возможности изолировать данный аварийный участок на безопасных расстояниях. Для организации контроля газовой обстановки на исходящей аварийного участка на скиповом стволе №2 ниже канала вентилятора установили датчик телеметрии на окись углерода и метан. Далее силами  2-х отделений и специалистов шахты в район исходящей струй аварийного участка проложили пробоотборную линию для дистанционного отбора проб воздуха с исходящей аварийного участка до околоствольного двора ЦОКС гор. +73 Организовали дистанционный отбор проб воздуха через каждые два часа для мониторинга динамики изменения обстановки на аварийном участке. Обследовали работоспособность насосов главного водоотлива на гор. -100 для возможной подачи на них электрической энергии с целью не допустить затопление шахты. Далее руководителями ликвидации аварии было принято решение на бурение скважин двумя буровыми станками СБГ-1М для бурения скважин с горизонта -100 м. в выработки  аварийного участка. Длина скважин составляла от 100 до 110 м. Организовано бурение 2-х скважин с поверхности буровой установкой ЗМО–1500 в выработанное пространство аварийного участка. Проектная длина данных скважин до 590 м.

Мониторинг газовой обстановки исходящей с аварийного участка позволил организовать его разведку. С этой целью поочерёдно силами одного отделения были обследованы выработки на поступающей и исходящей струе аварийного  участка, выполнен отбор проб воздуха и произведён замер температуры. Организован дистанционный отбор проб воздуха на гор. -30м. с поступающей струи в выработку  конвейерный квершлаг 44Б К12-1З. Полученные данные от результатов разведки и анализы проб воздуха отбираемые в обозначенных точках позволили сделать вывод, что проветривание аварийного участка практически отсутствует. В результате чего произошло выгорание кислорода, что в свою очередь исключает возможный взрыв горючих газов которые к тому времени имелись в большом избытке. Было принято решение приступить к изоляции аварийного участка взрывоустойчивыми гипсовыми перемычками в трёх точках, в минимально возможных объёмах горных выработок. Для организации данной работы были выполнены инженерные расчёты необходимого количества материалов и технических средств для возведения каждой гипсовой перемычки. Средний расход гипса на возведение одной перемычки составлял 70 тонн. Личным составом КФ РГП «ПВАСС» и персоналом шахты им. Костенко была выполненная большая работа по доставке всех необходимых материалов и механизмов к местам возведения каждой перемычки.  

В результате выполнения намеченных мероприятий 18.03.2018г. в 6ч. 20мин. были возведены 3 гипсовые взрывоустойчивые перемычки по изоляции аварийного участка с общей подачей гипса в количестве 197 тонн, при помощи установок «Темп». В теле кажой перемычки оставлен специальный проём диаметром 1 м. с сферической крышкой.

18.03.2018г. в 7ч. 15 мин., по команде руководителя горноспасательных работ одновременно закрыли вентиляционные проёмы перемычек на объектах № 1, 2, 3, т.е. произведена изоляция аварийного участка. В течении следующих суток производились работы по контролю состава шахтного воздуха изолированного аварийного участка путём отбора проб воздуха из-за данных перемычек.

19.03.2018г запущен в работу вентилятор главного проветривания ВЦД-31,5 на центрально - отнесённом скиповом стволе. Система вентиляции шахты им. Костенко была полностью восстановлена.